（鑄鐵）指針式流量計(jì)，橢圓齒輪流量計(jì)屬于指針式流量計(jì)的一種。

（鑄鐵）指針式流量計(jì)性能概述
LC系列橢圓齒輪流量計(jì)是流量流經(jīng)管道內(nèi)液體流量總量的容積式儀表，主要用于測量油類等昂貴介質(zhì)或其他高粘度介質(zhì)的累計(jì)流量。LCF型復(fù)零型橢圓齒輪流量計(jì)具有復(fù)零功能，在需多次重復(fù)記數(shù)場合使用極為方便。

（鑄鐵）指針式流量計(jì)回零流量計(jì)簡介

回零式計(jì)數(shù)器是本廠新研制的產(chǎn)品，字碼大，示值清晰，方便可靠，使用壽命長，該計(jì)數(shù)器設(shè)有回零，累計(jì)兩組字輪，具有批量計(jì)數(shù)和總量累計(jì)的雙重功能。

使用時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)字輪手柄，可把回零計(jì)數(shù)器數(shù)字組回到零位；把指針回零手柄向里鉗住順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可指針回到零位（指針逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

（鑄鐵）指針式流量計(jì)測量原理
在流體流動(dòng)的作用下，儀表進(jìn)出口兩端形成壓差，一對橢圓齒輪在軸上不停的旋轉(zhuǎn)，其齒輪間的空腔充滿液體，隨著旋轉(zhuǎn)被排出，測出橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可知道流經(jīng)儀表液體的流量。設(shè)橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)一周排出的體積量Q，單位時(shí)間橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)次數(shù)為N，則在該時(shí)間內(nèi)流過的液體體積量為NQ。
主要技術(shù)參數(shù)
1. 精度等級：普通型0.5級，高精度0.2級
2. 介質(zhì)壓力：普通型1.6MPa，高壓型3.2MPa
3. 粘度范圍：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介質(zhì)溫度：普通型<120℃,高壓型<200℃
5. 表體材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等
6. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件：鋁合金、不銹鋼等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 連接方式：法蘭連接DN10~DN100，螺紋連接DN10~DN50
9. 安裝方式；水平、垂直
10. 口徑系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 壓力損失：≤0.1 MPa
結(jié)構(gòu)原理
1. 在儀表測量室進(jìn)出口兩端液體壓差的作用下，一對橢圓齒輪A、B在軸上不停的轉(zhuǎn)動(dòng)并排出液體，測出橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可知道流經(jīng)儀表液體的總值。
2. LC型橢圓齒輪流量計(jì)采用磁性密封連接。積算機(jī)構(gòu)以字輪表示累計(jì)讀數(shù)。
3. 橢圓齒輪流量計(jì)內(nèi)與被測介質(zhì)接觸的材料有鑄鐵、鑄鋁、不銹鋼、碳鋼和黃鋼等。

產(chǎn)品說明：LC型橢圓齒輪流量變送器與二次儀表配套組成的橢圓齒輪流量計(jì)，具有遠(yuǎn)距離顯示瞬間流量及累計(jì)流量功能，可滿足自動(dòng)控制需要。
變送器具有以下特點(diǎn)：
1. 采用先進(jìn)無觸點(diǎn)發(fā)信技術(shù)；
2. 精確度高，受液體粘度變化影響??；
3. 表前無須安裝直管段；
4. 本質(zhì)安全型防爆，防爆標(biāo)志：ExiaIIAT3
5. 合格證書號GYB5397，與關(guān)聯(lián)設(shè)備LB867連用，用于相應(yīng)爆炸危險(xiǎn)場所。

用途：

LC橢圓齒輪流量計(jì)是一種指針顯示，字輪累積計(jì)數(shù)裝置及回零裝置的輕型容積式流量儀表，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域的液體流量控制，適用于各種類型的液體測量，如原油、柴油、汽油等.儀表具有較高的精度，具有量程大，精度高，使用和維修方便等特點(diǎn)。受液體黏度和壓力的變化影響較小。選用不同的制造材料，可滿足石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、電力、交通等各領(lǐng)域的液體流量計(jì)量。
安裝與使用
1、儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應(yīng)注意便于讀書。

2.儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場合，致使儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。

3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0” 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。

4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。

5.在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應(yīng)易于清洗。

6.儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動(dòng)，防止計(jì)數(shù)器的損害。

7.儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.儀表在使用時(shí)，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

9.儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物，只有當(dāng)儀表接至管道時(shí)，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進(jìn)入表內(nèi)。在安裝儀表時(shí)，應(yīng)防止雜物跌入管道。

10.流量超過規(guī)定Z大流量時(shí)，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于Z小流量雖仍能計(jì)算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時(shí)儀表的啟動(dòng)流量約為滿量程的1% 左右。

11.每臺儀表在出廠時(shí)都用7號機(jī)械油表在室溫條件下標(biāo)定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計(jì)的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實(shí)際上因測量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。

12.用于測量高度黏度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動(dòng)零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。

13.被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過了甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢”，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時(shí)附加誤差約為+0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時(shí)附加誤差為+0.14%/100℃。

14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)，水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。

15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。

調(diào)整:

儀表在規(guī)定的Z小流量和Z大流量范圍內(nèi)基本誤差不大于±0.5%。誤差的計(jì)算方法以儀表的累計(jì)指示流量Q指與標(biāo)準(zhǔn)容器實(shí)際流量Q實(shí)之差與Q實(shí)百分比表示，即：

 誤差=( Q指  -  Q實(shí))  / Q實(shí) × 100％

儀表較快，誤差以“+”表示；

儀表較慢，誤差以“-”表示。

為了縮小儀表與實(shí)際流量之差，儀表設(shè)有傳動(dòng)比調(diào)節(jié)裝置（見圖7），調(diào)整板上的調(diào)整齒輪是可以調(diào)換的。儀表在校驗(yàn)時(shí)選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整齒輪4，使儀表的讀數(shù)與實(shí)際流量盡量接近，儀表使用一段時(shí)間后，或測量液體的黏度或溫度變動(dòng)其誤差值與校驗(yàn)時(shí)的誤差值可能不*。為彌補(bǔ)出現(xiàn)的誤差，可參閱調(diào)整齒輪一覽表，選用傳動(dòng)比的調(diào)整齒輪，可向本廠配購。

故障的檢查及排除:

保管，包裝和運(yùn)輸:

儀表應(yīng)該保存在干燥的房間內(nèi)，并要有的包裝箱，以防止儀表受損。

儀表裝箱時(shí)，刻度盤應(yīng)放在上面，在木箱內(nèi)應(yīng)固定固牢，防止儀表移動(dòng)，運(yùn)輸時(shí)損壞。

包裝箱上應(yīng)該有不易擦掉的標(biāo)志：“向上”或“ ”，“精密儀表”或“符號”，“小心輕放”等字樣。

儀表的運(yùn)輸，應(yīng)該在裝箱后進(jìn)行，應(yīng)避免撞擊和劇烈震動(dòng)。

儀表拆箱為安裝前，仍應(yīng)封閉進(jìn)出口，防止雜物進(jìn)入儀表內(nèi)。

指針式流量計(jì)，還有一種是測量水或者氣體用的浮子式流量計(jì)，詳細(xì)資料來函索取。

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